針對天津數控機床加工過(guò)程常見(jiàn)的撞車(chē)原因，從數控體系應用的視點(diǎn)動(dòng)身，對產(chǎn)生撞車(chē)的或許原因進(jìn)行剖析探討，并對數控機床撞車(chē)提出相應的預防措施。以減少撞車(chē)事故產(chǎn)生，確保機床可靠作業(yè)。
　　跟著(zhù)配備制造業(yè)的不斷發(fā)展和完善，高速、高精度數控機床的市場(chǎng)需求不斷加大。然而在實(shí)踐應用當中，由于各種原因，導致加工過(guò)程中還存在很多問(wèn)題，以至于加工尺度不精確，乃至呈現撞車(chē)等嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題，造成不必要的經(jīng)濟損失。本文列舉了數種常見(jiàn)的引起天津數控機床加工撞車(chē)的原因，并對其進(jìn)行剖析，以詳細數控體系為例，提出對應的預防措施。

1 機床坐標原點(diǎn)的設定
　　機床坐標原點(diǎn)，是機床進(jìn)行加工運動(dòng)的基準參考點(diǎn)。正確的機床原點(diǎn)，是機床可靠加工的前提。數控機床的驅動(dòng)軸所配交流伺服電機，有相對方位和方位編碼器兩種。
2 工件坐標系的設定
　　用于工件加工的坐標系，叫做工件坐標系。一般可經(jīng)過(guò)用G50、G54到G59指令或許經(jīng)過(guò)回機床參考點(diǎn)等方式，來(lái)設定工件坐標系，一般FANUC、KND等數控體系通電時(shí)，默許挑選G54坐標系。在履行加工程序時(shí)，工件坐標系(G54-G59)的零點(diǎn)設定不正確，或是程序中調用的坐標系不正確，都會(huì )引起加工過(guò)程中撞車(chē)，或導致加工工件尺度不精確。對圓弧插補、螺旋插補、固定循環(huán)等加工，假如指定的平面不正確，也會(huì )導致機床有料想不到的作業(yè)結果。
3 加工程序自身存在問(wèn)題
　　(1)因為體系部分G代碼為模態(tài)(模態(tài)，即在同組其他G代碼指令前一直有用)，假如程序的前一個(gè)加工程序．或許程序段中指定的G代碼，在程序段結束時(shí)沒(méi)有撤銷(xiāo)，此G代碼鄙人一個(gè)程序或段落中將持續有用，這樣或許致使機床誤動(dòng)作乃至導致撞車(chē)。
　　(2)假如機床暫停加工，之后對加工過(guò)程中的程序進(jìn)行修改、插入或是刪去，然后持續履行該程序，就會(huì )導致機床呈現料想不到的作業(yè)?？倸w，對正在使用的加工程序進(jìn)行修改、插入或刪去是十分危險的，原則上不要擅自為之。
　　一般的數控體系允許絕對值相對值混用，所以編寫(xiě)程序時(shí)須仔細。針對加工程序，一般可經(jīng)過(guò)試作業(yè)確保機床正確作業(yè)，例如可以不裝工件和刀具，使用單段、進(jìn)給倍率或機床鎖等查看機床正確作業(yè)。

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